我司為客戶定制的液壓絞車緊鑼密鼓趕工中 高效履約保障交付

近日，在我司生產(chǎn)車間內(nèi)，一片熱火朝天的忙碌景象 —— 為客戶定制的一批液壓絞車正處于緊張趕工階段。自接到訂單以來，公司各部門高效聯(lián)動，以 “保質(zhì)量、趕進度、守履約” 為目標，全力推進生產(chǎn)工作，確保這批液壓絞車能按時交付，滿足客戶后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)需求。

液壓絞車作為客戶生產(chǎn)鏈中的關(guān)鍵設備，其交付時效直接影響客戶項目推進節(jié)奏。對設備的牽引力、制動精度、抗負荷能力均有較高要求。為精準匹配需求，前期技術(shù)團隊已與客戶完成多輪參數(shù)確認，確定了定制化生產(chǎn)方案 —— 絞車將采用高強度合金卷筒、進口液壓元件，配備多重安全保護系統(tǒng)，確保在高強度、高頻率作業(yè)中實現(xiàn)穩(wěn)定運行，同時滿足客戶對作業(yè)效率與安全的雙重需求。

當前，生產(chǎn)車間已形成 “分工明確、銜接緊密” 的趕工節(jié)奏。在零部件加工區(qū)，數(shù)控車床、銑床等高端設備滿負荷運轉(zhuǎn)，技術(shù)工人正精準切割、打磨絞車卷筒、機架等核心部件，每一個尺寸都嚴格對照設計圖紙，誤差控制在毫米級以內(nèi)；焊接工位上，持證焊工采用二氧化碳氣體保護焊工藝，對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進行焊接作業(yè)，焊后立即進行外觀檢查與無損檢測，杜絕焊接缺陷；液壓系統(tǒng)裝配區(qū)，工程師們正有序安裝液壓泵、馬達、控制閥等元件，每一個接口都經(jīng)過密封測試，確保液壓系統(tǒng)無滲漏、傳動高效。

趕工期間，“質(zhì)量不打折” 始終是核心原則。質(zhì)檢團隊全程駐場，采用 “隨產(chǎn)隨檢” 模式，對每一道工序、每一個零部件進行實時抽檢 —— 從原材料入場的材質(zhì)化驗，到零部件加工后的尺寸測量，再到裝配過程中的精度校準，每一項檢測數(shù)據(jù)都詳細記錄在案，確保不合格產(chǎn)品不流入下一道工序。